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Funciones de la oposición de FP Mecanizado y Mantenimiento de maquinas
El mecanizado es un proceso de fabricación que comprende un conjunto de operaciones para formar piezas. Además, este tipo de máquinas necesitan un mantenimiento constante para asegurar su correcto funcionamiento. Existen diferentes tipos de mecanizados como puede ser mediante la eliminación del material, por arranque de viruta o por abrasión.
Salario: 2000€
Temario de la oposición
Derecho Constitucional
- Tema 1: Sistemas de automatización industrial: medios de manipulación, transporte y almacenamiento,
semiautomáticos (electro-neumo-hidráulicos), automáticos (manipuladores, robots), células de
fabricación, fabricación integrada por ordenador (CIM). Clasificación, descripción, aplicaciones. Visión
artificial. - Tema 2: Automática: control de procesos, lazo abierto, lazo cerrado. Procesos industriales, continuos
discontinuos, discretos. Controladores, secuenciales, asíncronos, síncronos. Sistemas cableados y
programables. - Tema 3: Sistemas neumáticos y electro-neumáticos: simbología gráfica. Generación y alimentación de aire
comprimido. Válvulas, actuadores. Tipos, funcionamiento, aplicación y mantenimiento. Configuración
de sistemas. - Tema 4: Sistemas neumáticos y electroneumáticos: circuitos de potencia y de mando para aplicaciones
comunes (distintos sistemas de mando). Normas de representación, esquemas. - Tema 5: Sistemas hidráulicos: fundamentos de hidráulica, simbología gráfica. Bombas, motores y cilindros
hidráulicos, fundamentos, aplicación, tipos y mantenimiento. Acumuladores hidráulicos. Válvulas de
cierre, direccionales, de presión, de flujo, proporcionales, servoválvulas. Funciones, tipos,
aplicaciones, instalación y mantenimiento. Configuración de sistemas. - Tema 6: Electro-hidráulica: elementos de control, válvulas y distribuidores. Elementos de regulación, tipos y
funcionamiento. Válvulas proporcionales y su regulación. Circuitos de mando. - Tema 7: Sistemas hidráulicos y electro-hidráulicos: circuitos de potencia y mando para aplicaciones simples.
Normas de representación. Esquemas. - Tema 8: Sistemas eléctricos: alimentación de control y potencia. Simbología gráfica, Elementos de
protección y mando. Cálculo de secciones de conductores. Medidores - Tema 9: Sistemas eléctricos: motores, clasificación y aplicación. Conexionado y modos de arranque. Control
de motores de corriente continua (CC) y corriente alterna (CA). Esquemas de circuitos de potencia y
mando - Tema 10: Reglaje y puesta a punto de máquinas con automatismos mecánicos y electro-neumo-hidráulicos
y electrónicos: parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo, …).Sistemas reguladores
analógicos y digitales. Órganos de regulación (mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, …),
reguladores PID. Útiles de verificación (presostato, caudalímetro, etc.), Elementos de corrección de
variables (estranguladores, limitadores de potencia, limitadores de caudal, …).clasificación,
descripción, aplicación. - Tema 11: Sensórica: captadores y sensores (neumáticos, hidráulicos, eléctricos y electrónicos).
Clasificación, aplicación, funcionamiento, mantenimiento. - Tema 12: Programación de sistemas automáticos: diagrama de flujo. Lenguajes de programación de robots
y autómatas (PLC). Edición. Modificación de programas. Simulación - Tema 13: Planificación de la fabricación: análisis de trabajo. Estudio de las fases necesarias para la
fabricación del producto. Ordenación de las fases y las operaciones. Asignación de máquinas y
medios en función de los procesos de mecanizado, velocidad, fuerzas potencias… - Tema 14: Costes de mecanizado: elementos que intervienen en el coste. Métodos para establecer los
tiempos de fabricación. Cálculo de tiempos de las operaciones más comunes en mecanizado por
arranque de viruta. Procedimientos de medición de unidades de tiempos de fabricación. - Tema 15: Mantenimiento: planes de mantenimiento. Operaciones básicas de mantenimiento mecánico.
Mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo de los sistemas mecánicos. - Tema 16: Mantenimiento: operaciones básicas de mantenimiento neumático. Mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo de los sistemas neumáticos. - Tema 17: Mantenimiento: operaciones básicas de mantenimiento hidráulico. Mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo de los sistemas hidráulicos. - Tema 18: Mantenimiento: operaciones básicas de mantenimiento eléctrico. Mantenimiento preventivo,
predictivo y correctivo de los sistemas eléctricos. - Tema 19: Equipos de diagnosis para sistemas mecánicos, neumáticos, hidráulicos, eléctricos, electrónicos:
tipos y aplicaciones. Descripción de los equipos, certificación - Tema 20: Materiales: constitución y propiedades de los materiales férricos y sus aleaciones. Características
de los materiales que afectan a su procesado. Formas comerciales. Diagrama hierro-carbono.
Temperatura y puntos críticos. - Tema 21: Materiales: constitución y propiedades de las aleaciones ligeras, aleaciones de cobre y materiales
antifricción. Características de los materiales que afectan a su procesado. Formas comerciales - Tema 22: Materiales: constitución y propiedades de los materiales plásticos y compuestos. Características
de los materiales que afectan a su procesado. Formas comerciales - Tema 23: Tratamientos térmicos y superficiales: instalaciones y equipos. Hornos. Pirometría. Generadores
de atmósfera controlada. Equipos de apagado. Útiles. Operaciones de puesta a punto y preparación
de las instalaciones y elementos a tratar. Procedimientos de limpieza y enmascarado, fundamentos y
objeto. Diferentes tipos. - Tema 24: Tratamientos superficiales y térmico-superficiales: fundamento y objeto, tipos de tratamientos,
procesos de los distintos tratamientos y variables controlables, detección y evaluación de defectos. - Tema 25: Tratamientos termoquímicos: fundamento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distintos
tratamientos y variables controlables, detección y evaluación de defectos. - Tema 26: Tratamientos térmicos: fundamento y objeto, tipos de tratamientos, procesos de los distintos
tratamientos y variables controlables, detección y evaluación de defectos. - Tema 27: Tecnología del corte por arranque de viruta: el fenómeno de la formación de la viruta en cada tipo
de mecanizado. Parámetros que lo definen, relación entre ellos y los defectos en la formación de la
viruta. Tiempos de mecanizado. Fuerzas de corte - Tema 28: Herramientas de corte para el mecanizado por arranque de viruta: normas, identificación, tipos en
función de la operación de mecanizado, aplicaciones, elementos componentes y estructuras de las
herramientas. Geometrías de corte. Materiales, . El desgaste de las herramientas de corte. - Tema 29: Rectificado: principios del mecanizado por rectificado. Máquinas para el rectificado, tipos,
precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las
máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 30: Mecanizado por rectificado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más
usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado. - Tema 31: Herramientas de corte para el rectificado: tipos de herramientas, normas de identificación,
aplicaciones. Componentes de las muelas de rectificar. Selección de la muela en función de la
operación a realizar, el material de la pieza y la máquina - Tema 32: Acabados (pulido, lapeado, bruñido, etc.): principios del mecanizado para acabado: máquinas,
tipos, precisiones, limitaciones de las formas obtenibles. Estructura y elementos constituyentes de las
máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 33: Acabados (pulido, lapeado, bruñido, etc.): procedimientos de trabajo en los distintos tipos de
acabados. Parámetros de mecanizado. - Tema 34: Acabados (pulido, lapeado, bruñido, etc.): herramientas para acabados, tipos y aplicaciones.
Componentes de las herramientas. Selección en función de las operaciones y materiales
procesables. - Tema 35: Mandrinado: principios del mecanizado por mandrinado. Máquinas para el mandrinado, tipos,
precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las
máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 36: Mecanizado por mandrinado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más
usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado. - Tema 37: Torneado: principios del mecanizado por torneado. Máquinas para el torneado, tipos, precisiones
y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas.
Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 38: Mecanizado por torneado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más
usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado. - Tema 39: Fresado: principios del mecanizado por fresado. Máquinas para el fresado, tipos, precisiones y
limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes
de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 40: Mecanizado por fresado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más usuales.
Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado. - Tema 41: Tallado de engranes: principios del mecanizado para el tallado de engranes. Máquinas para el
tallado de engranes, tipos, precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos
constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 42: Mecanizado para el tallado de engranes: procedimientos de trabajo para las formas de
mecanizado más usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado. - Tema 43: Taladrado: principios del mecanizado por taladrado. Máquinas para el taladrado, tipos,
precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las
máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 44: Mecanizado por taladrado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más
usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado. - Tema 45: Control numérico (CNC): elementos característicos de una máquina herramienta de Control
numérico (CNC). Fundamentos de programación. Control numérico distribuido (DNC), mecanizado
asistido por ordenador (CAM). - Tema 46: Programación del control numérico (CNC): funciones preparatorias adicionales. Mecanizado de
aristas. Subrutinas estándar. Saltos. Programación paramétrica. Ciclos fijos de mecanizado. Factor de
escala. Imágenes espejo. Enlaces tangenciales entre dos trayectorias, funciones específicas para el
fresado y torneado. - Tema 47: Programación del control numérico (CNC): programación de cotas, sistemas de coordenadas,
preselección de cotas. Movimientos de posicionamiento. Movimientos de mecanizado. Compensación
de radio y longitud de la herramienta. - Tema 48: Programación del control numérico (CNC): formato de un bloque, numeración. Funciones
preparatorias. Velocidad de avance, nº de herramienta. Funciones auxiliares relacionadas con el giro
y funcionamiento de la máquina. Programación de movimientos, cero máquina, cero pieza, traslados
de origen. - Tema 49: Deformación plástica de los metales: la obtención de formas por corte, doblado y embutición,
parámetros que lo definen, relación entre ellos defectos que producen. Modificaciones en matricería y
moldes para corregir desviaciones en el producto obtenido. Fuerzas de corte, doblado y embutición. - Tema 50: Máquinas para el estampado: máquinas, tipos, limitaciones de las formas obtenibles, estructura y
elementos constituyentes de las máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas.
Accesorios. - Tema 51: Matricería: procedimientos de estampado. Troqueles cortadores, dobladores, de simple y doble
efecto. Corte fino. Parámetros de mecanizado. - Tema 52: Conformado (por punzonado): principios del mecanizado por punzonado. Punzonadoras, tipos,
precisiones y limitaciones de las formas obtenibles, estructura y elementos constituyentes de las
máquinas. Utillajes de sujeción de piezas y herramientas. Accesorios. - Tema 53: Mecanizado por punzonado: procedimientos de trabajo para las formas de mecanizado más
usuales. Parámetros de mecanizado. Fuerzas que intervienen en el mecanizado. - Tema 54: Otros procedimientos para la obtención de formas: electroerosión, láser, plasma, ultrasonidos,
chorro de agua, estereolitografía, etc. Máquinas, herramientas, accesorios, utillajes, parámetros
controlables, procedimientos de mecanizado - Tema 55: Sujeción de piezas y herramientas en máquinas para el mecanizado por arranque de viruta:
sistemas de amarre de piezas y herramientas. Centrado y/o toma de referencias en los procesos de
mecanizado. Reglaje de herramientas de corte multifilo. - Tema 56: Calidad: fundamentos y conceptos. Técnicas de control y mejoras de calidad. Estadística
aplicada. Herramientas básicas de calidad. Modelos y normas de calidad a nivel internacional. - Tema 57: Control de las características del producto fabricado: metrología dimensional, concepto de medida
y verificación, patrones, incertidumbre y calibración. Técnicas de medición dimensional.
Instrumentación básica. - Tema 58: Control de las características del producto fabricado: técnicas de medición de formas
geométricas, calidad superficial y mediciones específicas (roscas, engranes, etc.). Instrumentación
específica y máquinas de medir. - Tema 59: Metalografía: principios y aplicaciones. Procedimientos metalográficos. Equipos, máquinas y
utillajes empleados en metalografía. - Tema 60: Ensayos destructivos: tipos y aplicaciones. Procedimientos de ensayos. Equipos. Probetas,
normas. - Tema 61: Ensayos no destructivos: tipos y aplicaciones. Procedimientos de ensayos. Equipos. Probetas,
normas. - Tema 62: Técnicas de uniones fijas: descripción. Aplicaciones, equipos, medios y elementos para realizar
uniones fijas (soldadura blanda, eléctrica, manual o semiautomática, en atmósfera protegida o
natural, oxiacetilénica). Procedimientos de unión. Preparación de piezas para soldeo. Electrodos,
clasificación. - Tema 63: Técnicas de unión desmontables: atornillado, roscado, remachado ensamblado, pegado, etc.
Descripción. Aplicaciones, equipos, medios y elementos para realizar uniones desmontables.
Procedimientos de unión. - Tema 64: Montaje mecánico: procedimientos, operaciones de montaje (poleas, rodamientos, guías,
elementos de máquinas). Ajustes y reglajes. Normas. Equipos y herramientas utilizados en el
montaje. Lubricación manual automática en elementos de máquinas. - Tema 65: Montaje eléctrico: procedimientos, operaciones de montaje (armarios eléctricos, motores,
elementos de mando, cableado, etc.). Ajustes y reglajes. Normas. Equipos y herramientas utilizados
en el montaje. - Tema 66: Representación gráfica: normalización, vistas, secciones, cortes y acotación. Formas
constructivas. Calidad superficial. Tolerancias. Esquemas de circuitos eléctricos, neumáticos e
hidráulicos. Croquización. - Tema 67: Seguridad: normas de seguridad y salud laboral. Los riesgos en el procesado con máquinas
herramientas de arranque de viruta y conformado, equipos y procesos de soldeo y tratamientos
térmicos. Prevención de riesgos.
Requisitos para opositar
- Ser español o ciudadano de la Unión Europea.
- Tener 18 años cumplidos y no haber llegado a la edad de jubilación.
- No tener ninguna limitación física o psíquica que impida el correcto desempeño de las tareas como docente de FP.
- No estar inhabilitado para el puesto mediante expediente disciplinario.
- Acreditar el dominio de la lengua cooficial establecido en la Comunidad Autónoma.
- Tener una carrera universitaria o un ciclo formativo de grado superior que se relacione con las clases que se van a impartir.
- Título original del Máster de Formación de Profesorado en caso de tener una carrera universitaria.
- Certificado de formación pedagógica y didáctica si se tiene una Formación Profesional Superior.
Pruebas del examen de FP Mecanizado y Mantenimiento de maquinas
Prueba
En la fase de profesor de FP oposiciones se valorarán los conocimientos de los aspirantes, su aptitud pedagógica y el dominio de las técnicas necesarias para la docencia. Las preguntas y ejercicios que conforman el examen estarán basadas en un temario específico dependiendo de la especialidad a la que te presentes, y se dividen en dos pruebas eliminatorias.
Primero, la prueba práctica y escrita, que constará de una serie de ejercicios prácticos con supuestos resueltos que te permitirán demostrar tus conocimientos y formación, por un lado, y de un desarrollo escrito de un tema elegido por el aspirante, por otro. Cada una de estas subpartes tendrá una valoración de 3 a 7 puntos (o lo que es lo mismo, de 6 a 14 puntos en total para esta parte de la fase de oposición).
Segundo, la prueba oral y didáctica del examen oposiciones profesor FP consistirá en la presentación y defensa de una programación didáctica, por un lado, y en la preparación y exposición oral de una unidad didáctica, por otro. En esta prueba se valorará globalmente de 0 a 10 puntos tu formación pedagógica y didáctica.
Es importante destacar que para aprobar, en cada prueba deberás obtener como mínimo 5 puntos, y la nota que conseguirás se calculará calculando el 60 % de la media de las dos pruebas que conforman la fase de oposición.