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Funciones de la oposición de FP Soldadura
La soldadura es un proceso de fabricación para unir dos materiales como metal o plástico. La soldadura es un proceso de fabricación o escultural que sirve para unir, usualmente dos metales o inclusive polimeros termoplásticos, mediante la fusión del material base y por lo general, la adición de un material de relleno.
Salario: 2000€
Temario de la oposición
Derecho Constitucional
- Tema 1: Productos siderúrgicos. El proceso siderúrgico. Productos obtenidos. Características físico
químicas. Designación normalizada. - Tema 2: Aceros. Proceso de obtención del acero. Metalurgia del acero, transformaciones en estado sólido.
Clasificación, designación normalizada y aplicaciones. Soldabilidad. - Tema 3: Fundiciones, proceso de obtención de la fundición. Metalurgia de la fundición. Clasificación,
designación normalizada y aplicaciones. Soldabilidad. - Tema 4: Metales y aleaciones no férricos. Proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y
aplicaciones. Soldabilidad. - Tema 5: Aleaciones del cobre, proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones.
Formas comerciales. Soldabilidad. - Tema 6: Aleaciones ligeras, proceso de obtención. Clasificación, designación normalizada y aplicaciones.
Formas comerciales. Soldabilidad. - Tema 7: Plásticos, proceso de obtención. Clasificación y aplicaciones. Formas comerciales. Soldadura y
unión por pegado. - Tema 8: Formas comerciales de los materiales empleados en construcciones metálicas. Proceso de
fabricación. Representación, designación y aplicaciones. Condiciones de pedido y recepción. - Tema 9: Propiedades de los materiales empleados en construcciones metálicas características mecánicas.
Clases de cargas y tipos de esfuerzos locales que pueden soportar con relación a su forma y clase de
material. - Tema 10: Identificación de materiales, técnicas para determinar el tipo de material con el empleo de
ensayos mecánicos, metalográficos y tecnológicos. Procesos, equipos, máquinas y utillajes
empleados. - Tema 11: Interpretación de planos en construcciones metálicas. Representación y designación normal y
convencional de la soldadura y de elementos estructurales. - Tema 12: Metalurgia de la soldadura. Diagramas de equilibrio. Influencia de los componentes y
constituyentes en los parámetros de soldeo, en el proceso y en la unión soldada. Modificaciones en el
metal base y en el de aporte. Fundamentos y aplicación de los tratamientos térmicos en las
estructuras soldadas. Fundamento del riesgo de absorción de gases en el metal fundido y fisuración
en frío. - Tema 13: Preparación del material base en procesos de unión por soldadura. Diseño de la junta en función
de las características constructivas. Representación y simbología de la unión. Procedimientos para la
preparación y acondicionamiento de las piezas y los bordes en una unión soldada. - Tema 14: Oxicorte. Tipos de oxicorte. Fundamento y aplicación. Descripción y características de las
instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Técnica operatoria, corte manual y automático.
Características del corte y elección de los parámetros en función de los resultados que se pretenden
obtener. Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Seguridad y
conservación. - Tema 15: Corte por plasma. Fundamento. Modalidades del corte con plasma y aplicaciones. Descripción y
características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Técnica operatoria, corte
manual y automático. Características del corte y elección de los parámetros en función de los
resultados que se pretenden obtener. Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de
corregirlos. Seguridad y conservación. - Tema 16: Soldabilidad. Concepto de soldabilidad. Energía de aportación, balance térmico. Zonas en la junta
soldada. Consecuencias mecánicas y metalúrgicas. Riesgos de la absorción de gases en el metal
fundido. Influencia de la velocidad de enfriamiento. Características de soldabilidad de aceros y
fundiciones. - Tema 17: Posiciones de soldadura, tipos y designación de posiciones según normas. Técnica operatoria en
función del procedimiento de soldadura. Características de la unión y modificación de los parámetros
de soldeo en relación con la posición. - Tema 18: Soldadura heterogénea. Tipos, fundamentos, características y aplicación de las uniones
heterogéneas. Preparación de piezas. Descripción de los equipos y de sus componentes. Técnicas
operatorias. Material de aportación y dexosidantes. Seguridad y conservación. - Tema 19: Soldadura oxiacetilénica, fundamento. Aplicación y características de la unión. Descripción y
características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Consumibles: gases,
material de aportación, dexosidantes. Regulación de llama. Preparación de piezas. Parámetros de
soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos. - Tema 20: Soldeo por arco manual con electrodo revestido. Fundamento. Aplicación y características de la
unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes.
Preparación de piezas. Criterios de elección de los parámetros de soldeo. Elección del electrodo.
Identificación de defectos, causas que los provocan y formas de corregirlos. Equipo de protección
personal. Seguridad y conservación de los equipos. - Tema 21: Soldadura bajo gas protector con hilo-electrodo consumibles mig/mag. Fundamentos. Aplicación y
características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes. Consumibles: material de aportación, gases. Preparación de piezas. Parámetros de
soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos. - Tema 22: Soldadura bajo gas protector con electrodos no consumibles tig. Fundamentos. Aplicación y
características de la unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus
componentes. Consumibles: material de aportación, gases. Electrodos no consumibles. Preparación
de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y
conservación de los equipos. - Tema 23: Soldadura por arco sumergido y electroescoria. Fundamentos. Aplicación y características de la
unión. Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes.
Consumibles: material de aportación, fluxes. Preparación de pieza. Parámetros de soldeo. Técnica
operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos. - Tema 24: Soldadura por resistencia eléctrica. Fundamentos. Tipos, aplicación y características de la unión.
Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación
de piezas. Parámetros de soldeo. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y
conservación de los equipos. - Tema 25: Procedimientos especiales de soldadura. Explosión. Haz de electrones, plasma, láser
fundamentos. Aplicación y características de la unión. Descripción y características de las
instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación de piezas. Parámetros de soldeo.
Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los equipos. - Tema 26: Suministro y transformación de energía eléctrica en los equipos de soldadura. Campo de
aplicación de los equipos de corriente alterna y continua. Fuentes de alimentación: transformadores,
grupos electrógenos, rectificadores. Descripción de los distintos componentes, características e
interrelación en el conjunto. instalaciones de protección. Normas de seguridad y conservación. - Tema 27: Procedimientos de recargue, tipos y fundamentos. Aplicación y características del recargue.
Descripción y características de las instalaciones, de los equipos y de sus componentes. Preparación
de la pieza. Técnica operatoria. Equipo de protección personal. Seguridad y conservación de los
equipos. - Tema 28: Consumibles en soldadura, material de aportación: electrodos revestidos, hilos y varillas.
Clasificación, características y aplicación del material de aportación en función del material base y las
características de fabricación. Identificación y designación normalizada. Conservación y almacenaje. - Tema 29: Gases empleados en soldadura. Características y aplicación de los gases empleados, en función
del procedimiento de soldadura y de las características de fabricación, atendiendo a criterios
económicos y de calidad. Identificación y designación. Normas de seguridad, conservación y
almacenaje de los gases. - Tema 30: Defectología en las uniones soldadas. Tipos, características y limitaciones que los defectos
provocan en la unión. Influencia del procedimiento, de la técnica operatoria, de los parámetros de
soldeo, del metal base y de aportación. - Tema 31: Control de calidad en la soldadura aplicación de normas, códigos de diseño y especificaciones en
el control de calidad, en el diseño y en la fabricación. Documentación generada en control de calidad.
Inspecciones y ensayos. - Tema 32: Ensayos no destructivos aplicables a las uniones soldadas, tipos de ensayo y aplicación en
función de la defectología que se pretende inspeccionar, con atención a las normas, códigos de
diseño y especificaciones. Fundamentos y técnicas de los ensayos. Descripción de equipos y de sus
componentes. Normas de seguridad y conservación. - Tema 33: Ensayos destructivos aplicables a las uniones soldadas. Propiedades mecánicas. Tipos de
ensayo y aplicación en función de las características que se pretenden valorar, con atención a las
normas, códigos de diseño y especificaciones. Descripción de los ensayos y de los equipos.
Extracción de muestras. - Tema 34: Automatización en los procesos de corte y soldadura. Descripción de medios de producción
semiautomáticos y automáticos. Automatización en los procesos de producción continua.
Programación, regulación y puesta a punto de sistemas automáticos C.N.C.(control numérico
computerizado), autómatas programables, robots. Órganos de regulación: neumáticos, hidráulicos,
eléctricos, etc.) - Tema 35: Desarrollos de calderería descripción de técnicas para el cálculo y trazado de desarrollos: figuras
geométricas elementales, cuerpos geométricos simples, intersecciones de cuerpos. - Tema 36: Códigos de diseño y especificaciones en construcciones metálicas. Aplicación de los códigos de
diseño y normas de construcción relacionándolos con los procesos de fabricación a los que afecta.
Calificación del proceso de soldadura y homologación de soldadores. - Tema 37: Estructuras metálicas. Elementos constructivos, aplicación de normativas a la selección de
materiales y elementos estructurales. Tipos de estructuras y representación. - Tema 38: Montaje en construcciones metálicas. Condicionantes que el proceso de montaje introduce en el
proceso de fabricación. Máquinas, herramientas e instrumentos de verificación utilizados en procesos
de montaje. Normativa de seguridad en el montaje, prevención de riesgos y protección personal - Tema 39: Construcción con tuberías, elección normalizada de la tubería en función de la aplicación: tipo,
material y dimensiones. Fabricación con tuberías: corte, curvado, roscado, preparación de bordes.
Cálculo de longitudes y radio mínimo de las curvas. Uniones por soldadura. Uniones mecánicas y
accesorios para tubos (roscadas, embridadas, etc.) - Tema 40: Normalización. Objeto de la normalización. Organismos y normas nacionales e internacionales
con indicación del campo de aplicación en construcciones metálicas. Normas de empresa. - Tema 41: Tolerancias dimensionales, superficiales y geométricas. Normalización. Representación y
designación de tolerancias. Selección del proceso de fabricación adecuado, atendiendo a las
tolerancias exigidas. - Tema 42: Tratamientos térmicos. Temple, revenido, recocido, normalizado. Características y aplicación.
Equipos y proceso para la realización del tratamiento. Relación entre las variables del tratamiento y
las características finales y los defectos que se presentan. - Tema 43: Tratamientos térmico-químicos, características y aplicación. Equipos y proceso para la realización
del tratamiento. Relación entre las variables del tratamiento y las características finales. - Tema 44: Tratamientos térmicos aplicables en soldadura. Características y condiciones de aplicación de:
precalentamiento, postcalentamiento, relajación de tensiones. Equipos y proceso para la realización
del tratamiento. - Tema 45: Modificaciones estructurales en procesos de conformado aplicando calor. Procedimientos de
conformado, aplicación y medios empleados. Deformaciones y tensiones originadas por los
fenómenos de dilatación y contracción. Corrección de deformaciones por calentamiento,
procedimientos y medios empleados. - Tema 46: Protección contra la oxidación. Elección del tipo de protección en función de las condiciones de
utilización. Preparación de piezas, proceso de aplicación. Descripción de equipos y medios
empleados. Normas de seguridad y equipos de protección. - Tema 47: Medios de unión desmontable, clasificación, designación y representación normalizada.
Posibilidades y limitaciones de los diferentes medios de unión atendiendo a criterios de resistencia,
económicos y de calidad. - Tema 48: Medios de unión fija. Clasificación, designación y representación normalizada. Posibilidades y
limitaciones de los diferentes medios de unión atendiendo a criterios de resistencia, económicos y de
calidad. - Tema 49: Roscas. Tipos y características de las uniones roscadas. Designación y representación
normalizada. Aplicación, procesos y medios de fabricación de roscas en construcciones metálicas. - Tema 50: Trazado, objeto y tipos de trazado en construcciones metálicas. Descripción de los instrumentos
empleados y de sus características técnicas. Procedimientos de utilización y conservación. - Tema 51: Medición y verificación, objeto de la medición y verificación en construcciones metálicas.
Fundamentos metrológicos, incertidumbre y calibración. Técnicas de medición dimensional,
geométrica, nivelación y alineación. Descripción de los instrumentos empleados y de sus
características técnicas. Procedimientos de utilización y conservación. - Tema 52: Procedimientos de corte mecánico empleado en construcciones metálicas, tipos, aplicación y
limitaciones de precisión y de forma, relacionándolo con las características del material y de las
exigencias requeridas. Descripción de las máquinas y herramientas empleadas y de su técnica
operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento. - Tema 53: Procedimientos de corte térmico. Elección del tipo de corte de acuerdo con las características del
material, acabados exigidos; expresando sus prestaciones y ralacionándolo con los diferentes
parámetros del procedimiento. Descripción de los componentes que forman los equipos, la función de
cada uno de ellos y la interrelación de los mismos en su conjunto. Medidas de seguridad y
conservación - Tema 54: Procedimientos de mecanizado en construcciones metálicas, tipos, aplicación y limitaciones de
precisión y de forma, relacionándolo con las características del material y de las exigencias
requeridas. Descripción de las máquinas y herramientas empleadas y de su técnica operatoria.
Factores de corte. Medidas de seguridad y mantenimiento. - Tema 55: Procedimientos de enderezado y conformado, tipos y aplicación en relación con las
características del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de las máquinas y
herramientas empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento. - Tema 56: Mecanizado por abrasión en construcciones metálicas tipos y aplicación en relación con las
características del material, forma y exigencias requeridas. Descripción de las máquinas, abrasivos
empleadas y de su técnica operatoria. Medidas de seguridad y mantenimiento - Tema 57: Taladrado, clasificación y aplicación de las taladradoras en relación a las exigencias de
fabricación requeridas. Descripción de las máquinas y de sus componentes. Selección de factores de
corte. Brocas: tipos y utilización, designación, material, geometría del filo y afilado. Sujeción de
herramienta de corte y pieza. Medidas de seguridad y mantenimiento - Tema 58: Herramientas de trabajo manual en calderería. Tipos, aplicación y características técnicas de las
herramientas empleadas en construcciones metálicas. Procedimientos de utilización, medidas de
seguridad y conservación. - Tema 59: Taller de construcciones metálicas. Descripción y características que definen un taller de
construcciones metálicas. Organización y distribución en planta. - Tema 60: Elementos y máquinas de manipulación y transporte en construcciones metálicas tipos,
características y aplicación de las máquinas y elementos de elevación y transporte en construcciones
metálicas. Descripción de los equipos y los elementos que los componen: grúas, polipastos,
carretillas, ascensores, gatos etc.. Normas de manipulación, señalización de movimientos y
seguridad. - Tema 61: Proceso de trabajo. Elementos descriptivos de un proceso de trabajo: secuenciación, fases,
operaciones; equipos y máquinas; parámetros de fabricación; útiles de control y tiempos de
fabricación. Estimación del plazo de entrega. - Tema 62: Costes de fabricación, secuenciación de operaciones en un proceso de trabajo. Establecimiento
de tiempos de fabricación. Cálculo de costes de fabricación. Elaboración de una oferta de fabricación - Tema 63: Recepción y almacenamiento de materiales. Condiciones de recepción, etiquetado, clasificación y
documentación generada. Control de calidad de materiales, calidad concertada. Transporte,
almacenaje y condiciones de conservación. - Tema 64: Mantenimiento, organización del mantenimiento. Tipos de mantenimiento: preventivo, predictivo y
correctivo. Mantenimiento de los equipos e instalaciones en construcciones metálicas. Identificación
de defectos y elementos. Procedimientos de sustitución de elementos, ajuste y reglaje. - Tema 65: Seguridad, planes y normas de seguridad e higiene. Prevención de riesgos. Protección personal.
Elementos de seguridad de máquinas, equipos e instalaciones. Situaciones de emergencia.
Seguridad en los procesos de construcciones metálicas: riesgos eléctricos, proyecciones de
partículas, quemaduras, radiaciones nocivas, humos, vapores o gases tóxicos, incendios y
explosiones, ruidos, manipulación y transporte de cargas.
Requisitos para opositar
- Ser español o ciudadano de la Unión Europea.
- Tener 18 años cumplidos y no haber llegado a la edad de jubilación.
- No tener ninguna limitación física o psíquica que impida el correcto desempeño de las tareas como docente de FP.
- No estar inhabilitado para el puesto mediante expediente disciplinario.
- Acreditar el dominio de la lengua cooficial establecido en la Comunidad Autónoma.
- Tener una carrera universitaria o un ciclo formativo de grado superior que se relacione con las clases que se van a impartir.
- Título original del Máster de Formación de Profesorado en caso de tener una carrera universitaria.
- Certificado de formación pedagógica y didáctica si se tiene una Formación Profesional Superior.
Pruebas del examen de FP Soldadura
Prueba
En la fase de profesor de FP oposiciones se valorarán los conocimientos de los aspirantes, su aptitud pedagógica y el dominio de las técnicas necesarias para la docencia. Las preguntas y ejercicios que conforman el examen estarán basadas en un temario específico dependiendo de la especialidad a la que te presentes, y se dividen en dos pruebas eliminatorias.
Primero, la prueba práctica y escrita, que constará de una serie de ejercicios prácticos con supuestos resueltos que te permitirán demostrar tus conocimientos y formación, por un lado, y de un desarrollo escrito de un tema elegido por el aspirante, por otro. Cada una de estas subpartes tendrá una valoración de 3 a 7 puntos (o lo que es lo mismo, de 6 a 14 puntos en total para esta parte de la fase de oposición).
Segundo, la prueba oral y didáctica del examen oposiciones profesor FP consistirá en la presentación y defensa de una programación didáctica, por un lado, y en la preparación y exposición oral de una unidad didáctica, por otro. En esta prueba se valorará globalmente de 0 a 10 puntos tu formación pedagógica y didáctica.
Es importante destacar que para aprobar, en cada prueba deberás obtener como mínimo 5 puntos, y la nota que conseguirás se calculará calculando el 60 % de la media de las dos pruebas que conforman la fase de oposición.